鈦合金微小孔如何攻絲？

    鈦合金攻絲加工特別困難，攻絲時容易出現粘刀現象，難于切削。

具體原因如下：

1. 鈦合金塑性小，明顯影響其切削時的塑性變形。鈦合金的變形系數僅為1甚至小于1，而普通碳鋼的變形系數為3左右。切削時切屑與前刀面有極小的接觸面，使接觸區壓力和局部溫度高，刀具磨損快

鈦合金加工時會產生嚴重的加工硬化。

2.當C>0.2%，鈦合金會形成硬的碳化物，使刀具產生磨粒磨損，使切削性下降。

3.氣體雜質（氧、氮和氫等）對鈦合金的可切削性有很大影響，因為鈦的化學活潑性高，很容易與氣體雜質化合。當溫度超過600度，鈦被氧化，形成脆化層，即所謂“組織α化層”；與氫產生氫脆性；與氮在高溫下形成硬而脆的TiN。

    作為鈦合金攻絲機生產商，成都科波開發出的振動攻絲機，針對鈦合金M1.4-M3.0微小孔攻絲，主要應用于航空、航天、兵器、電子行業精密部件高精度攻絲加工領域，該設備具有無需擴大底孔，無需采用擠壓絲錐。直接使用切削絲錐，保證螺紋高可靠連接，深度可攻至螺紋直徑的5倍。加工出的螺紋具有表面光潔度和加工精度高，螺紋表面的耐磨性、耐腐蝕性好，絲錐耐用度高等優點。

    成都科波表示，在現有鈦合金攻絲機理的基礎上，加上以往的經驗，開發出更為先進的振動攻絲機，服務于更難加工材料的攻絲場合。